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电抗器烧毁常见原因如何有效降低故障频率

  电抗器烧毁的四种常见原因是:。

  (1)长期工作电流过大,(伊凯基)加速电抗器绝缘层老化,降低电抗器使用寿命。

  (2)强烈的热胀冷缩导致电抗器绝缘层开裂,导致电抗器损坏。

  (3)保护器在过电压初期未能及时动作,防止安全事故发生。

  (4)电抗器本身结构不科学,烟气污染影响热管散热。

  电抗器工作电流过大,电抗器长期工作电流过大的原因:电抗率选择不当导致产生较大的谐波,谐波是指负载离散系统产生的频率为基波自然数的交流量,对供电系统有很大的危害,当高次谐波作用于电容器组时,电容器组的电抗会减小,电流量会增加,进而导致系统产生谐波过电压甚至串联谐振,串联电抗器可以有效降低谐波,限制重合闸涌流,但如果电抗率选择不好,谐波也会变大。

  热胀冷缩一是降低电抗器电流,二是当温度变化剧烈时,生产调度和运行应尽量不改变无功功率运行方式补偿,操作人员检查时,检查电抗器外绝缘层是否开裂,瓷瓶是否有明显的充放电现象,电抗器是否有异常噪音等。

  电抗器跟其他电气设备一样也会出现故障,而且随着产品应用的越来越广泛,故障发生的频率也在不断提高,针对这类问题,该如何加以预防呢。

  为了能有效的降低电抗器的损坏程度,首先要从控制运行问题方面做起,一般情况下,都是要求串联电抗器的外壳达到较热温度,但也不能超过六十度,否则相应的故障就会随之产生。

  其次需要采取措施来控制谐波的存在,如果在设置串联电抗器的网点存在的谐波太大的话,就会直接进入到串联电抗器中的,较后的结果就会电网中的谐波会更大,这样一来,对串联电抗器的威胁就又深了一步。

  对于这方面问题,较好的方式就是安装串联限流的电抗器,以便于抑制谐波出现分量,提高电抗器的安全性,有条件的话,还可以对串联电抗器安装位置进行测试,并以此作为依据确定电抗器的容量,这对减少电抗器的故障发生也是有很大帮助的。



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