板式给料机专用变频调速器和机械离心式原理

　　考虑破碎系统要求，变频器不但能控制电机变速运行，还要能够提供足够的转矩输出。

　　1)直接转矩(DTC)控制技术，改变了传统的矢量型变频器的控制方式，零转速下不需要速度反馈，就能达到满转矩的转矩输出特性，动态响应快，并且平稳可控，启动转矩高达额定转矩的200％，能承受150％的过载l分钟。

　　2)对电机提供全方位保护，包括过压，过流，缺相以及电机堵转及温升保护，同时可实现电机软起动，使设备运行平稳，从而延长设备使用寿命，并可减少振动，冲击及噪音，提供良好工作环境等。

　　通过测试发现，板式给料机拖动电机正常运行时，三相平均电流仅30A(额定电流84．6A)，电机选型明显偏大，经过项目论证，选用变频调速器是完全能达到较好效果的。

　　变频器安装，接线较为简单，一般情况下，只需将变频器串接于电动机主回路电缆中即可，为了操作方便，可在操作台上增设10kΩ转速调节电位器1个和数显式转速表1块，而原先的起停控制回路无需更改。

　　机械离心式调速器的工作原理。

　　机械离心式调速器是根据弹簧力和离心力相平衡进行调速的，工作中，弹簧力总是将供油拉杆向循环供油量增加的方向移动，而离心力总是将供油拉杆向循环供油量减少的方向移动。

　　当负荷减小时，转速升高，离心力大于弹簧力，供油拉杆向循环供油量减少的方向移动，循环供油量减小，转速降低，离心力又小于弹簧力，供油拉杆又向循环供油量增加的方向移动，循环供油量增加，转速又升高，直到离心力和弹簧力平衡，供油拉杆才保持不变，这样转速基本稳定在很小的范围内变化。

　　反之当负荷增加时，转速降低，弹簧力大于离心力，供油拉杆向循环供油量增加的方向移动，循环供油量增加，转速升高，弹簧力又小于离心力，供油拉杆又向循环供油量减小的方向移动，循环供油量减小，转速又降低，直到离心力和弹簧力平衡。